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“一鉆到底”和增產增效, 旺坤科技憑什么起飛
來源:《中國商界》雜志    2020-11-05 15:59:03

  文/本刊記者 陳平

  9月24日,已成立15年的旺坤(北京)科技有限公司迎來了一個重要時刻,在向北京股權交易中心提交備案申請材料之后,公司成功掛牌科創板。公司總經理瞿國福表示,新四板的掛牌意味著旺坤科技擁有了更加廣闊的平臺,有更多的機會展示企業形象、提升品牌價值、拓展融資渠道,借助于資本市場的力量,企業會獲得更多的發展機遇,促進自身更高質量的發展。

  電動鉆井系統“一鉆到底”

  旺坤(北京)科技有限公司成立于2005年6月,是一家以生產研發石油天然氣工業高端特色產品,經營能源技術開發、石油天然氣工程技術服務為主的股份制企業,業務范圍涉及油氣鉆井、完井、修井、鉆探技術服務、油氣增產服務、機械設備配置與維護、油田設備進出口、技術進出口、施工總承包等。

  長期以來,旺坤科技始終秉持“只做獨一無二、高產高效的產品”理念,與國際一流能源服務行業公司合作,致力于發展油氣行業高端特色產品與國際優質服務,提供最先進的油氣能源服務,不斷推動我國油氣能源的行業發展。


在渤海油氣田的工作現場

  油氣田探采對專業性和技術性要求更高。作為一家高新技術企業,旺坤科技始終將擁有領先的技術優勢作為企業立命之本。公司總經理瞿國福一向認為,只有真正做到了“人無我有”,才能在激烈的市場競爭中占據一席之地。

  隨著我國的經濟發展,對于油氣的需求也在不斷增加,國內的油氣開采鉆井正在朝深層、水平井、復雜地層和精準鉆井發展。記者了解到,目前常規鉆井設備最大鉆深限制在7000米以內,在進行深層鉆井時難度增大,主要表現為深層鉆井能力受限,機械破巖效率低、泵壓高、風險大,其主要原因是現有的鉆井機械動力源自地面。當鉆井深度增加的時候,鉆井動力從地表長距離傳輸至井底卻逐步衰減,深度愈增加,井底破巖能量消耗呈指數增大。而到了7000米以下的深層井后,鉆井常常束手無策,同時井底地質導向信號傳輸效率低、質量差,無線傳輸限制了許多井下電動設備的應用,制約了深層長距離水平鉆井以及智能化鉆井的發展。因此,急需一種不受井深限制或者受井深限制小的鉆井技術。

  瞿國福告訴記者,近年來,高鐵、電動汽車、無人機、機器人領域的快速發展有目共睹,電動力工業取得了長足進步,尤其是電動馬達應用理論不斷創新,這也使得“將電引入井下”成為一種可能。在我國,油氣井底電動力鉆井還屬于空白,因此,電動馬達及傳感器和電子工業的飛速發展無疑為電動力鉆井提供了工業基礎,在深井、定向井、水平井、多底井以及海洋深水鉆井領域發揮著顯著作用。

  針對油氣市場的實際需求,旺坤科技加大技術攻關,研發出了井底電動鉆井系統,即“從地面供電通過電纜輸電至井底,向井底電動馬達供電并產生旋轉及液壓動力,用于井底破巖成孔”,從而有效解決了當前機械設備鉆超深井破巖效率低、小井眼泵壓高、水平加壓難、地質導向及隨鉆測井時間長、供電困難等“卡脖子”問題。井底電動鉆井技術還為今后發展更先進的隨鉆測量、測井、井下壓縮機、井下防噴器等工具創造了條件,便于實時控制和隨鉆隨測隨控,動態調整最佳鉆井軌跡,精準鉆穿產層。可以說,這是實現鉆井自動化、智能化的關鍵技術。


同中海油專家舉行工作會

  目前,針對該項技術,旺坤科技已經申請了包括發明、實用新型在內的多項專利,初步產品模型也已經完成。瞿國福介紹,在不久后的實際應用階段,井底電動鉆井技術還會有一些挑戰,比如環境方面的挑戰,包括井底大功率動力設備適應井筒空間小、高溫高壓下流動泥漿密封難、鋼質鉆具導電性強、鉆具旋轉振動嚴重、裸眼井筒條件差等環境,還要化解井下維修不方便、井下動力控制設備不完善等一些客觀因素的影響。“盡管面臨諸多困難,但我們堅信,通過不懈努力,井底電動鉆井技術必將在我國乃至世界帶來革新性的進步,并且進一步推動隧道電動鉆孔等領域的發展。”

  智能噴鉆系統“增產增效”

  當前,我國大多數油氣田隨著開發的深入已經漸漸進入開發中后期階段,油井產能不斷下降。那么,如何實現油田穩產、增產則是行業面臨的普遍問題,也是瞿國福經常思考和需要解決的問題。在他的帶領下,公司持續發力、自主研發的第二個項目——智能噴鉆技術正是為了化解這一難點。


魚骨刺多分支增產技術

  從專業角度講,旺坤科技井底電動鉆井系統屬于鉆井工具,是實現智能化鉆井的必備條件,而智能噴鉆系統則屬于完井工具,目的在于實現油井的增產增效。

  據了解,智能噴鉆技術原理是通過智能化控制,在油氣井內對準產層一次噴鉆多個孔洞,并沿孔洞產生多條縫隙,使井筒和產層強制完善連通甜點,便于產層油體自由流至井筒,從而達到油氣增產高產的效果。瞿國福告訴記者,智能噴鉆系統的優勢在于工具結構相對簡單、靈活,成本較低。根據理論推算,該技術能夠將產油量提升數倍甚至數十倍,增產效果非常明顯。“這是針對致密砂巖、碳酸鹽巖、煤層氣等非常規油氣田開發增產的一項革命性新技術,實現了鉆完井增產一體化。特別值得一提的是,智能噴鉆技術的研發成果已經相當成熟,基本具備了實際應用條件。”瞿國福表示。

  目前,針對該項技術的多項發明、實用新型專利正在申請中。


在吐哈油田的工作現場

  2019年5月,旺坤科技與挪威魚骨刺公司簽署了授權委托書,獨家代理“多分支增產”的國際先進技術,成為魚骨刺多分支增產技術的中國獨家分銷商,再次為公司插上了騰飛的翅膀。多分支增產技術主要針對非常規油氣田的開發增產,目前已經在國內外取得了較好的應用效果。

  “與挪威魚骨刺公司的合作確實是公司發展的一個重要臺階,但是帶給我們更多的收獲是啟發。”瞿國福對記者說。

  記者了解到,在與魚骨刺公司簽訂了中國獨家代理協議之后,旺坤科技已經將多分支增產技術應用到了數口油井的實施中,也基本達到了預期效果。但同時,國外工具價格高、工具性能不穩定以及必須由國外專家親自操作等問題也顯現出來,特別是新冠肺炎疫情期間,國家之間通行不暢,專家不能親臨現場,導致旺坤科技去年簽訂的一些合同遲遲無法履行。

  綜合以上種種,旺坤科技深刻認識到“公司要想長遠發展,擁有核心技術才是立足之本。”因此,公司已經逐漸將主要精力由代理國外產品轉向了自主研發、自主生產,加強自身專業人才培養和引進,今后也將把推廣應用自主研發的產品和技術作為主要的目標與方向。

  金剛鉆下巴音項目盛裝啟動

  油氣田勘探開采是專業性、技術性很強的工作,對于已經走過15年歷程的企業來說,旺坤科技創始人瞿國福在公司發展的過程中扮演了重要角色。

  作為中國海洋石油總公司鉆完井專家,瞿國福從事油田工程專業工作已有35年,在中石油玉門老君廟油田也工作了10年,曾任職于華油能源集團、金獅集團、新世紀能源集團以及加拿大、美國等國內外知名大型石油公司。

  多年工作的豐富經驗,使得瞿國福無論是在專業技術方面還是在公司發展理念上都更具有國際水準和視角。做“獨一無二”的產品就是他提出并始終秉持的理念。在與挪威魚骨刺公司合作期間,由瞿國福主導,旺坤科技分別與中石油吐哈油田、中石油玉門油田、中海油渤海油田簽訂了總額數千萬元的服務合同。之后,他又提出了掌握核心技術、掌握主導權的戰略目標,并且牽頭完成了電動鉆井技術和智能噴鉆系統兩項革命性新技術的自主研發工作。

  憑借敢攬瓷器活的實力,旺坤科技又接到業界伸出的“橄欖枝”。今年9月,旺坤科技與鑲黃旗黑金能源開發有限公司簽署了戰略合作協議,就“內蒙古錫林郭勒盟鑲黃旗巴音塔拉油田區塊石油開采項目”開展長期合作。瞿國福告訴記者,此次合作是黑金能源基于對公司技術的高度信任,本著能在巴音油氣田應用智能噴鉆系統的熱切愿望而達成的合作,并且給予了公司油田作業者完全權力,提出了優厚的利潤分成條件。

  基于此,旺坤科技將充分利用其在油田開采技術和經驗方面的優勢,通過公司自主研發“智能噴鉆”設備行使作業者權限,保證達到油田增產高產的目的。目前,旺坤科技正在積極尋找融資合作伙伴,希望能夠盡快將智能噴鉆系統應用于實踐。記者了解到,巴音項目的初期計劃是打2-3口試驗井,如果效果好,會接著進行第二輪和第三輪的探采工作。

  瞿國福介紹說,巴音項目投資回報率高、盈利好,回收投資保障能力強,適合于有后續資金充足投入的投資者。加盟的投資商可以融入項目管理、參與項目運行、掌握資金動態,及時把控資金滾動與后期投資風險。


公司創始人、總經理瞿國福

  他表示:“對公司自主研發的新技術我們非常有信心,降低費用不是我們的核心工作,防止低效施工才是我們行動的原則。選取油田甜點位置布井、采用先進的石油開采技術、科學鉆井完井、精細油田管理,實現油井高產穩產的同時探索一套油井高產穩產模式是先導試驗階段的核心任務。我們目前尋求融資合作的項目,最終目標并不是這一個區塊的幾口油井,而是希望通過這個項目,把‘智能噴鉆’系統調通,未來面對更廣闊的市場,我們也相信一定能夠達到預期的理想效果。在獲得較高經濟回報的同時,助推國內油氣田增產增效技術的落地應用。”

  在油田領域,通常會把開發經濟效益差的油田稱為“低效油田”,而旺坤科技的“看家本領”就是能啃“硬骨頭”,用行業專家+一流技術的方式,把一些效益不好的油田變廢為寶,深鉆下去,低效變高效,這也是今后旺坤科技的重點方向。

  配合國家的能源戰略和推動油氣行業高質量發展,對于已經積累了多年油氣田探采經驗的旺坤科技來說顯然意味著會迎來更加廣闊的發展空間。當談到企業的發展規劃和目標愿景時,瞿國福表示,作為石油行業的工作者,深知當今世界正面臨百年未有之大變局,我國的能源發展正處于轉型變革的關鍵時期,而對于企業來則意味著前所未有的機遇和挑戰。旺坤科技將發揮好“中國制造”的優勢,克服困難,不斷強化自主創新能力,將科技創新作為企業發展的原動力,不斷研發和升級產品技術,為中國油氣的增產增效、為推動能源技術革命、帶動產業升級盡一己之力。

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